(一)基礎(chǔ)驗(yàn)收：在柴油發(fā)電機(jī)組正式安裝前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或?qū)嵨飳υO(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以確保其符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。

　　(二)設(shè)備開箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單，逐一核對主機(jī)、附件、專用工具、備品備件以及隨帶技術(shù)文件等，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，確保機(jī)身無缺件、涂層完整，且設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。

　　(三)機(jī)組安裝：利用起吊設(shè)備將柴油發(fā)電機(jī)組整體吊起，并確保隨機(jī)配減震器已安裝在機(jī)組底部。隨后，在柴油發(fā)電機(jī)組施工完成的基礎(chǔ)上，將機(jī)組平穩(wěn)放置。

　　(四)燃料系統(tǒng)安裝：供油系統(tǒng)通常由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥以及連接管路組成。若儲油罐位置低于機(jī)組油泵吸程或高于油門所能承受的壓力，則必須使用日用油箱。此外，還需注意油泵系統(tǒng)的安裝，其要求可參照水系統(tǒng)設(shè)備的安裝規(guī)范。

　　(五)排煙系統(tǒng)安裝：排煙系統(tǒng)主要由排煙管道、排煙消聲器及各種連接件構(gòu)成。在安裝過程中，應(yīng)確保排煙管外圍包裹保溫材料，且電機(jī)組與排煙管之間的連接使用波紋管。同時(shí)，需注意所有排煙管的管道重量不應(yīng)壓在波紋管上，以保持其自由狀態(tài)。

　　(六)排風(fēng)系統(tǒng)安裝：根據(jù)機(jī)組排風(fēng)口的位置尺寸，依次安裝排風(fēng)機(jī)、中間過度體、軟連接以及排風(fēng)口。

　　(七)冷卻水系統(tǒng)安裝：核對水冷柴油發(fā)電機(jī)組的熱交換器進(jìn)、出水口方向，確保與帶壓的冷卻水源壓力方向一致。隨后，連接進(jìn)水管和出水管，并使用軟管將冷卻水進(jìn)、出水管與發(fā)電機(jī)組本體隔離。

　　(八)蓄電池充電檢查：依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，對蓄電池進(jìn)行充液(不適用于免維護(hù)蓄電池)，并確保充電過程無誤。

　　(九)柴油機(jī)空載試運(yùn)：柴油發(fā)電機(jī)組的柴油機(jī)需進(jìn)行空載試運(yùn)行。在試運(yùn)行過程中，應(yīng)檢查是否有油、水泄漏，并確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速符合要求。一旦柴油機(jī)空載試運(yùn)行合格，即可進(jìn)行發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)。

　　(十)發(fā)電機(jī)靜態(tài)試驗(yàn)與隨機(jī)配電盤控制柜接線檢查：按照主控項(xiàng)目中的附表，對柴油發(fā)電機(jī)組本體的定子電路、轉(zhuǎn)子電路、勵(lì)磁電路等進(jìn)行試驗(yàn)檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。建議檢查過程中有廠家在場或由廠家直接完成。

　　(十一)發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行：在斷開柴油發(fā)電機(jī)組負(fù)載側(cè)的斷路器或ATS后，將機(jī)組控制屏的控制開關(guān)打到“手動”位置，并按下啟動按鈕。隨后，檢查機(jī)組電壓、電池電壓、頻率等參數(shù)是否在誤差范圍內(nèi)，如有需要，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，也要檢查機(jī)油壓力表是否正常。一旦以上各項(xiàng)均正常，即可進(jìn)行正常停車與緊急停車試驗(yàn)。

　　(十三)發(fā)電機(jī)組帶載試驗(yàn)：在發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)行合格后，需切斷負(fù)載的“市電”電源，并按下“機(jī)組加載”按鈕。首先進(jìn)行假性負(fù)載(如水電阻)試驗(yàn)，確保運(yùn)行合格后，再由機(jī)組向負(fù)載供電。在此過程中，應(yīng)密切檢查發(fā)電機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性，以及頻率、電壓、電流、功率等參數(shù)是否保持額定值。

　　(十四)自啟動時(shí)間試驗(yàn)：當(dāng)市電二路電源同時(shí)中斷時(shí)，備用發(fā)電機(jī)應(yīng)能在設(shè)計(jì)要求的時(shí)間內(nèi)自動投入運(yùn)行，通常為滿載負(fù)荷狀態(tài)。一旦市電恢復(fù)供電，所有備用電負(fù)荷應(yīng)能自動倒回市供電系統(tǒng)，同時(shí)發(fā)電機(jī)組自動退出運(yùn)行。自啟動時(shí)間試驗(yàn)的具體時(shí)間要求按照產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行調(diào)整，通常為300秒后退出運(yùn)行。