一、機房選址要求
1.位置合理性
(1)靠近用電負荷中心，減少輸電線路損耗，同時便于燃油運輸與設(shè)備維護。
(2)遠離居民區(qū)、醫(yī)院等敏感區(qū)域，避免噪音與廢氣污染(若無法遠離，需加強隔音與排氣處理)。
(3)避開低洼積水地段，防止暴雨時機房進水;需高于當?shù)貧v史最高水位 0.5 米以上。
2.環(huán)境兼容性
(1)遠離易燃易爆物品存放區(qū)、腐蝕性氣體源(如化工車間)，避免安全隱患。
(2)確保機房周邊有暢通的消防通道，便于應(yīng)急救援。
二、建筑結(jié)構(gòu)要求
1.耐火等級
(1)機房墻體、屋頂需采用耐火材料(如混凝土、防火磚)，耐火等級不低于二級，與其他建筑的防火間距≥15 米。
2.空間尺寸
(1)機房面積根據(jù)機組大小確定，需預(yù)留足夠的維護空間(機組四周距墻≥1.5 米，頂部距天花板≥2 米)。
(2) 地面需做硬化處理，承重能力需滿足機組重量(一般≥800kg/m²)，必要時設(shè)置減震基礎(chǔ)(如彈簧減震器)。
3.隔音與隔熱
(1) 墻面、天花板鋪設(shè)隔音材料(如隔音棉、吸音板)，門窗采用密封隔音設(shè)計，確保機房外噪音≤85 分貝(晝間)。
(2) 屋頂與外墻做隔熱處理，防止夏季高溫影響機組運行。
三、通風與排氣系統(tǒng)設(shè)置
1.通風設(shè)計
(1)進風系統(tǒng)：機房需設(shè)置獨立進風口(面積≥機組散熱面積的 1.5 倍)，進風管道需安裝防塵網(wǎng)，避免雜物進入。
(2)排風系統(tǒng)：通過排風扇或排風機強制排風，排風量按 “機組每千瓦功率需 1.2m³/min 風量” 計算，確保機房內(nèi)溫度≤40℃。
2.排氣管道
(1)排氣管需采用耐高溫材料(如不銹鋼)，室外部分需做防雨、防曬處理。
(2)排氣管出口應(yīng)高于機房屋頂 2 米以上，且朝向避開人員活動區(qū)域，出口處安裝消音器，降低排氣噪音。
四、燃油系統(tǒng)要求
1.油箱設(shè)置
(1)油箱需采用鋼制密閉容器，容量按機組滿負荷運行 8-12 小時設(shè)計，且與機組間距≥1.5 米。
(2)油箱需設(shè)置在高于機組油泵的位置，通過重力供油，油管采用耐油橡膠管或金屬管，連接處密封防泄漏。
2.防火措施
(1)油箱周圍需設(shè)置防火堤(高度≥0.5 米)，地面鋪設(shè)防滲漏材料(如防滲混凝土)。
(2)燃油管道需安裝緊急切斷閥，便于在火災(zāi)時快速關(guān)閉油路。
五、消防與安全規(guī)范
1.消防設(shè)施
(1)配備手提式干粉滅火器(按每 2 臺機組 1 具配置)，并設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)或氣體滅火系統(tǒng)(如七氟丙烷)。
(2)機房內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，墻面張貼 “禁止煙火” 標識。
2.應(yīng)急照明與疏散
(1)安裝應(yīng)急照明燈與安全出口指示牌，確保斷電時能正常指引疏散。
(2)至少設(shè)置 2 個疏散門，門需向外開啟，且寬度≥1.2 米。
3.電氣安全
(1)機組外殼、油箱等需可靠接地(接地電阻≤4Ω)，電氣線路需穿鍍鋅鋼管敷設(shè)，避免短路風險。
六、降噪與環(huán)保要求
1.噪音控制
(1)除隔音建筑結(jié)構(gòu)外，可在機組底部安裝減震墊，排氣管加裝消音器，進排風管道設(shè)置隔音百葉窗。
(2)確保機房外 1 米處噪音符合當?shù)丨h(huán)保標準(如工業(yè)區(qū)域≤70 分貝，夜間≤55 分貝)。
2.廢氣處理
(1) 排氣管需安裝尾氣凈化器，使廢氣中 CO、NOx 等污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297)。
七、其他輔助系統(tǒng)
1.冷卻系統(tǒng)
采用閉式水循環(huán)冷卻時，水箱需設(shè)置在機房內(nèi)高于機組的位置，且配備溫度監(jiān)控裝置，避免機組過熱。
2.排水系統(tǒng)
機房地面需設(shè)置排水溝槽，連接室外下水道，防止雨水或設(shè)備漏水積聚。
3.溫度控制
寒冷地區(qū)需在機房內(nèi)設(shè)置電加熱裝置，確保環(huán)境溫度≥5℃，避免燃油凝固或機組啟動困難。
柴油發(fā)電機組機房的設(shè)置需兼顧安全性、功能性與環(huán)保性，建議參考《民用建筑電氣設(shè)計標準》(GB 51348)、《工業(yè)與民用供配電設(shè)計規(guī)范》(GB 50052)等國家標準，并結(jié)合當?shù)叵?、環(huán)保部門的具體要求實施。如需定制化方案，可進一步提供機組參數(shù)與場地條件，以便細化設(shè)計。
